الکترود کربن برای ذوب سیلیکون
توضیحات اصلی
در حال حاضر الکترودهای گرافیتی با قیمت بالاتر در کوره ذوب سیلیکون صنعتی و فسفر زرد جایگزین شده اند.در همان ظرفیت کوره قوس غوطه ور، در مقایسه با الکترود گرافیتی، می توان قطر الکترود کربن را بزرگتر کرد (اکنون تولید داخلی می تواند الکترود کربن φ650-φ1200 میلی متر باشد، الکترود گرافیتی فقط می تواند 700 میلی متر باشد)، به طوری که کمربند قوس الکتریکی در کوره گسترده تر است، ثبات قوس، اطمینان از راندمان ذوب داغ، افزایش خروجی محصول، کاهش مصرف انرژی محصول.تن فروسیلیکون هزینه ذوب 300-400 یوان کاهش یافت، تن کاربید کلسیم هزینه ذوب بیش از 100 یوان کاهش یافت.
الکترود کربن صرفه جویی در انرژی، محصولات حفاظت از محیط زیست، استفاده از کاربید کلسیم، کوره سنگ معدن فروآلیاژ می تواند تا حد زیادی مصرف برق ذوب را کاهش دهد، آلودگی را کاهش دهد.این محصول جایگزین خمیر الکترود است.در همان ظرفیت کوره قوس غوطه ور، در مقایسه با الکترود خودپخت خمیر الکترود، دارای ویژگی های زیر است: افزایش خروجی کوره ذوب، کاهش مصرف برق 15-20٪.کاهش شدت کار (ذوب 1 تن خمیر الکترود فروآلیاژ حدود 60 کیلوگرم، مصرف الکترود کربن تنها در حدود 12 کیلوگرم، کاهش تعداد عملیات الکترود)، ساده سازی فرآیند تولید؛اجتناب یا کاهش حوادث "شکست نرم" و "سخت شکست" که اغلب در الکترود خود پخت رخ می دهد، محیط کار را بهبود می بخشد و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.
مشخصات
| مورد | طول (میلی متر) | چگالی حجمی(g/cm3) | مقاومت(μΩm) | مدول پارگی(MPa) | مدول یانگ(GPa) | خاکستر(%) | CTE(10-6/℃) |
| الکترود کربن 1020 میلی متری | 2450+/- 100 | ≧1.62 | ≦32 | ≧7 | ≦10 | ≦2 | ≦4.3 * 10-6 |