ضایعات الکترود گرافیت

الکترود گرافیتی عمدتاً کک نفتی، کک سوزنی به عنوان ماده خام، چسب آسفالت زغال سنگ، کلسینه کردن، مواد تشکیل دهنده، ورز دادن، قالب گیری، پخت و گرافیتیزه کردن، ماشینکاری و ساخته شده است که در کوره قوس الکتریکی به شکل هادی قوس الکتریکی به ذوب حرارتی آزاد می شود. شارژ کوره، با توجه به شاخص کیفیت آن، می تواند به الکترود گرافیتی با قدرت معمولی، الکترود گرافیت با قدرت بالا و الکترود گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا تقسیم شود.

تولید الکترود گرافیت از مواد خام اصلی برای کک نفتی، الکترود گرافیت برق معمولی می تواند مقدار کمی از کک آسفالت اضافه کند، کک نفتی و محتوای گوگرد کک آسفالت نمی تواند بیش از 0.5٪ باشد.کک سوزنی نیز برای تولید الکترودهای گرافیتی با قدرت بالا یا فوق العاده بالا مورد نیاز است.ماده خام اصلی برای تولید آند آلومینیوم، کک نفتی است و محتوای گوگرد کنترلی بیش از 1.5٪ تا 2٪ نیست، کک نفتی و کک آسفالت باید استانداردهای کیفیت ملی مربوطه را برآورده کنند.

به طور مشابه، قطعات الکترود گرافیتی پردازش شده توسط ما را می توان به درجه RP، درجه HP، درجه UHP و درجه نوک پستان تقسیم کرد.

ضایعات گرافیت (ضایعات گرافیت) به محصولات کربن در گرافیت سازی پس از ضایعات و محصولات گرافیتی در پردازش ضایعات برش و سایر مواد اشاره دارد.به عنوان یک ماده افزودنی و رسانا در ضایعات گرافیت صنعت فولادسازی و ریخته گری استفاده می شود، همچنین می تواند پردازش اندازه سفارشی شود.ضایعات گرافیت عمدتاً می تواند به عنوان افزودنی کربن در فولادسازی کوره الکتریکی استفاده شود.همچنین در کوره های قوس الکتریکی (فولادسازی) و کوره های الکتروشیمیایی (متالورژی و صنایع شیمیایی) کاربرد فراوانی دارند.

به دلیل محتوای خاکستر بسیار کم، رسانایی الکتریکی و حرارتی خوب، خرد کردن گرافیت دارای طیف گسترده ای از کاربردها است، می توان آن را به انواع فرمول های خاکستر کمتر یا بیشتر خاکستر اضافه کرد، خرد کردن گرافیت به طور کلی به اندازه های کوچک و متوسط ​​تقسیم می شود. ذرات.
افزودن مقدار معینی از تراشه های گرافیت به مخلوط برای بهبود انعطاف پذیری خمیر پس از مخلوط کردن و ورز دادن و بهبود عملکرد محصول فشرده مفید است.سنگ زنی توانایی جذب بهتری نسبت به قیر زغال سنگ دارد و می تواند هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی قلیایی بلوک های کربنی را بهبود بخشد.