مکانیسم مصرف الکترود گرافیتی

مصرف الکترود گرافیتی در فولادسازی کوره الکتریکی عمدتاً به کیفیت خود الکترود مربوط می شود و وضعیت کوره فولادسازی (مانند کوره جدید یا قدیمی، خرابی مکانیکی، تولید مداوم و غیره) ارتباط تنگاتنگی با عملکرد فولادسازی دارد (مانند کوره فولادسازی) نمرات فولاد، زمان دمیدن اکسیژن، شارژ کوره و غیره).در اینجا فقط به مصرف خود الکترود گرافیتی پرداخته می شود که مکانیسم مصرف آن به شرح زیر است:

1. پایان مصرف الکترود گرافیتی
این شامل تصعید مواد گرافیت ناشی از قوس در دمای بالا و از دست دادن واکنش بیوشیمیایی بین انتهای الکترود گرافیت، فولاد مذاب و سرباره است.نرخ تصعید دمای بالا در انتهای الکترود عمدتاً به چگالی جریان عبوری از الکترود گرافیتی بستگی دارد، ثانیاً به قطر طرف اکسید شده الکترود مربوط می شود.علاوه بر این، مصرف نهایی نیز به این بستگی دارد که آیا الکترود برای افزایش کربن در فولاد مذاب قرار می گیرد یا خیر.

2. اکسیداسیون جانبی الکترود گرافیتی
ترکیب شیمیایی الکترود کربن است، واکنش اکسیداسیون زمانی رخ می دهد که کربن با هوا، بخار آب و دی اکسید کربن تحت شرایط خاص مخلوط شود.و میزان اکسیداسیون در سمت الکترود گرافیتی با نرخ واحد اکسیداسیون و ناحیه نوردهی مرتبط است.به طور کلی، مصرف سمت الکترود گرافیتی حدود 50 درصد از کل مصرف الکترود را تشکیل می دهد.
در سال‌های اخیر، به منظور بهبود سرعت ذوب کوره قوس الکتریکی، فرکانس عملیات دمش اکسیژن افزایش یافته است که منجر به افزایش اتلاف اکسیداسیون الکترود می‌شود.در فرآیند فولادسازی، قرمزی تنه الکترود و مخروطی انتهای پایین اغلب مشاهده می شود که روشی بصری برای اندازه گیری مقاومت اکسیداسیون الکترود است.

3. از دست دادن استامپ
هنگامی که الکترود به طور مداوم در اتصال بین الکترودهای بالایی و پایینی استفاده می شود، بخش کوچکی از الکترود یا نوک پستان (باقی مانده) جدا می شود که به دلیل نازک شدن اکسیداسیون بدنه یا نفوذ ترک ها رخ می دهد.اندازه افت انتهایی باقیمانده به شکل نوک پستان، نوع سگک، ساختار داخلی الکترود، ارتعاش و ضربه ستون الکترود مربوط می شود.

4. لایه برداری سطحی و ریزش بلوک
در فرآیند ذوب، سرد شدن و گرمایش سریع و مقاومت ارتعاشی حرارتی ضعیف خود الکترود ایجاد می شود.

5. شکستن الکترود
از جمله شکستگی بدنه الکترود و نوک پستان، شکست الکترود به کیفیت ذاتی الکترود و نوک پستان گرافیت، هماهنگی پردازش و عملیات فولادسازی مربوط می شود.دلایل اغلب کانون اختلافات بین کارخانه های فولاد و تولید کنندگان الکترود گرافیتی است.